Proses salutan permukaan termasuk salutan serbuk, Electro-plating, Anodizing, galvanizing panas, saduran nikel elektro, mengecat, dan sebagainya mengikut keperluan pelanggan.Fungsi untuk rawatan permukaan adalah dalam usaha untuk mengelakkan kakisan atau hanya memperbaiki penampilan.Selain itu, beberapa rawatan ini juga menyediakan sifat mekanikal atau elektrik yang dipertingkatkan yang menyumbang kepada kefungsian keseluruhan komponen.

Salutan serbuk atau semburan– Dengan jenis rawatan ini, bahagian logam perlu dipanaskan pada suhu yang diperlukan dan kemudian mencelupkan bahagian tersebut ke dalam katil terbendalir atau menyembur serbuk pada bahagian tersebut.Dengan pengawetan pasca, ia bergantung pada sifat khusus serbuk.
Serbuk yang digunakan biasanya adalah bahan resin epoksi atau Rilsan.

Penyaduran elektrik– Proses ini membentuk salutan logam nipis pada substrat.Proses penyaduran elektrik menghantar arus elektrik bercas positif melalui larutan yang mengandungi ion logam terlarut dan arus elektrik bercas negatif melalui bahagian logam yang akan disadur.Logam biasa yang digunakan untuk penyaduran elektrik ialah kadmium, kromium, kuprum, emas, nikel, perak, timah dan zink.Hampir semua logam asas yang mengalirkan elektrik boleh disadur elektrik untuk meningkatkan prestasinya.

Rawatan Kimia– Kaedah ini melibatkan proses yang menghasilkan filem nipis sulfida dan oksida melalui tindak balas kimia.Kegunaan biasa adalah untuk pewarna logam, perlindungan kakisan, dan penyebuan permukaan yang akan dicat.Oksida hitam adalah rawatan permukaan yang sangat biasa untuk bahagian keluli dan "pasif" digunakan untuk mengeluarkan besi bebas dari permukaan bahagian keluli tahan karat.

Pengoksidaan Anodik– Rawatan permukaan jenis ini biasanya digunakan untuk logam ringan, seperti aluminium dan titanium.Filem oksida ini terbentuk melalui elektrolisis, dan kerana ia berliang, agen pencelupan dan pewarna sering ditetapkan untuk penampilan estetik yang lebih baik.Anodisasi adalah rawatan permukaan yang sangat biasa yang menghalang kakisan pada bahagian aluminium.Jika rintangan haus juga diingini, jurutera boleh menentukan versi kaedah ini yang membentuk salutan seramik yang agak tebal, sangat keras, pada permukaan bahagian tersebut.

Mencelup Panas– Proses ini memerlukan bahagian tersebut dicelupkan ke dalam timah terlarut, plumbum, zink, aluminium atau pateri untuk membentuk lapisan logam permukaan.Galvanizing hot-dip ialah proses mencelup keluli ke dalam bekas yang mengandungi zink cair.Digunakan untuk rintangan kakisan dalam persekitaran yang melampau, rel pengawal di jalan raya biasanya diproses dengan rawatan permukaan ini.

Melukis– Pengecatan rawatan permukaan biasanya ditentukan oleh jurutera untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan bahagian.Lukisan semburan, lukisan elektrostatik, kaedah mencelup, memberus dan melukis kot serbuk adalah beberapa teknik yang paling biasa digunakan untuk menyapu cat pada permukaan komponen.Terdapat banyak jenis formulasi cat untuk melindungi bahagian logam dalam pelbagai persekitaran fizikal.Industri automotif telah mengautomasikan proses mengecat kereta dan trak, menggunakan beribu-ribu lengan robot dan menghasilkan hasil yang sangat konsisten.